સિરામિક બ્રેક પેડ કઈ સામગ્રીમાંથી બને છે?

સિરામિક બ્રેક પેડ્સ સિરામિક બ્રેક પેડ્સના પરંપરાગત ખ્યાલને તોડી પાડે છે, સિરામિક બ્રેક પેડ્સ સિરામિક ફાઇબર, આયર્ન-ફ્રી ફિલર પદાર્થો, એડહેસિવ્સ અને થોડી માત્રામાં ધાતુથી બનેલા હોય છે.

સિરામિક બ્રેક પેડ્સ એ એક પ્રકારના બ્રેક પેડ્સ છે, ઘણા ગ્રાહકોને શરૂઆતમાં સિરામિક માટે ભૂલ થશે, હકીકતમાં, સિરામિક બ્રેક પેડ્સ નોન-મેટાલિક સિરામિક્સને બદલે મેટલ સિરામિક્સના સિદ્ધાંતમાંથી છે, બ્રેક પેડ્સ હાઇ સ્પીડ બ્રેકિંગ, ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે ઘર્ષણ સપાટી પર, માપન અનુસાર, 800 ~ 900 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલાક તેનાથી પણ વધુ. આ ઊંચા તાપમાને, બ્રેક પેડની સપાટી પર સરમેટ સિન્ટરિંગની સમાન પ્રતિક્રિયા હશે, જેથી આ તાપમાને બ્રેક પેડ સારી સ્થિરતા ધરાવે છે. પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સ આ તાપમાને સિન્ટરિંગ પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે નહીં, સપાટીના તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો થવાને કારણે સપાટીની સામગ્રી પીગળી જશે અને એર કુશન પણ ઉત્પન્ન થશે, જે સતત બ્રેકિંગ પછી બ્રેકની કામગીરીમાં તીવ્ર ઘટાડો અથવા બ્રેક નુકશાનનું કારણ બનશે.

સિરામિક બ્રેક પેડ સુવિધાઓ:

વ્હીલ્સ પર ઓછી ધૂળ; પ્લેટર અને જોડીનું લાંબુ જીવન; કોઈ અવાજ નથી / કોઈ ધ્રુજારી નથી / કોઈ ડિસ્ક નુકસાન નથી. વિશિષ્ટ પ્રદર્શન નીચે મુજબ છે:

(1) સિરામિક બ્રેક પેડ્સ અને પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તેમાં કોઈ ધાતુ નથી. પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સમાં ધાતુ મુખ્ય ઘર્ષણ સામગ્રી છે, બ્રેકિંગ ફોર્સ મોટી છે, પરંતુ વસ્ત્રો મોટા છે, અને અવાજ દેખાવા માટે સરળ છે. સિરામિક બ્રેક પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સામાન્ય ડ્રાઇવિંગમાં, ત્યાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ (એટલે ​​​​કે, ખંજવાળ અવાજ) હશે નહીં. કારણ કે સિરામિક બ્રેક પેડ્સમાં ધાતુના ઘટકો હોતા નથી, પરંપરાગત મેટલ બ્રેક પેડ્સ અને ડ્યુઅલ પાર્ટ્સ (એટલે ​​​​કે, બ્રેક પેડ્સ અને બ્રેક ડિસ્ક) વચ્ચેના ઘર્ષણનો મેટલ અવાજ ટાળવામાં આવે છે.

(2) સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક. ઘર્ષણ ગુણાંક એ કોઈપણ ઘર્ષણ સામગ્રીનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે, જે બ્રેક પેડ્સની બ્રેકિંગ ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. બ્રેકિંગ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષણને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, કામના તાપમાનમાં વધારો થાય છે, સામાન્ય બ્રેક પેડ ઘર્ષણ સામગ્રી તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટવા લાગે છે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, ઘર્ષણ ઘટાડવામાં આવશે, આમ બ્રેકિંગ અસરમાં ઘટાડો થશે. સામાન્ય બ્રેક પેડ્સની ઘર્ષણ સામગ્રી પરિપક્વ હોતી નથી, અને ઘર્ષણ ગુણાંક ખૂબ વધારે હોય છે, જેના પરિણામે બ્રેકિંગ દરમિયાન દિશા ગુમાવવી, બર્નિંગ અને બ્રેક ડિસ્કના ખંજવાળ જેવા અસુરક્ષિત પરિબળો પરિણમે છે. જો બ્રેક ડિસ્કનું તાપમાન 650 ડિગ્રી સુધી પહોંચે તો પણ, સિરામિક બ્રેક પેડનું ઘર્ષણ ગુણાંક હજુ પણ લગભગ 0.45-0.55 છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે વાહનની બ્રેકિંગ કામગીરી સારી છે.

(3) સિરામિક્સમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું તાપમાન 1000 ડિગ્રી છે, જે સિરામિકને વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન બ્રેક સામગ્રીની ઉચ્ચ પ્રદર્શન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે, અને બ્રેક પેડ્સના ઉચ્ચ ગતિ, સલામતી અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

(4) તે સારી યાંત્રિક શક્તિ અને ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. મોટા દબાણ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરવા સક્ષમ. ઉપયોગ પહેલાં એસેમ્બલીમાં ઘર્ષણ સામગ્રી ઉત્પાદનો, બ્રેક પેડ એસેમ્બલી બનાવવા માટે ડ્રિલ, એસેમ્બલી અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. તેથી, પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ નુકસાન અને વિભાજન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઘર્ષણ સામગ્રીમાં પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

(5) ખૂબ ઓછી થર્મલ એટેન્યુએશન ધરાવે છે. પછી ભલે તે M09 ના સિરામિક ઉત્પાદનોની પ્રથમ પેઢી હોય અથવા TD58 ના સિરામિક બ્રેક પેડ્સની ચોથી પેઢી હોય, તે હજુ પણ ખાતરી કરી શકે છે કે સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાહનની બ્રેકિંગ કામગીરી સારી છે, અને બ્રેક પેડ્સના થર્મલ એટેન્યુએશનની ઘટના ખૂબ ઓછી છે. .

(6) બ્રેક પેડ્સની કામગીરીમાં સુધારો. સિરામિક સામગ્રીના ઝડપી ગરમીના વિસર્જનને કારણે, બ્રેક્સના ઉત્પાદનમાં તેનો ઘર્ષણ ગુણાંક મેટલ બ્રેક પેડ્સ કરતા વધારે છે.

(7) સુરક્ષા. બ્રેક પેડ બ્રેક મારતી વખતે તત્કાલ ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરશે, ખાસ કરીને ઊંચી ઝડપે અથવા ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ પર. ઊંચા તાપમાને, ઘર્ષણ શીટના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં ઘટાડો થશે, જેને થર્મલ સડો કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય બ્રેક પેડ્સનો નીચો થર્મલ સડો, ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ અને ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ દરમિયાન બ્રેક ઓઇલનું તાપમાન વધવાથી બ્રેક બ્રેકમાં વિલંબ થાય છે, અને બ્રેકિંગ ઇફેક્ટની ખોટ પણ ઓછી સલામતી પરિબળ.

(8) આરામ. આરામ સૂચકાંકોમાં, માલિકો ઘણીવાર બ્રેક પેડ્સના અવાજ વિશે સૌથી વધુ ચિંતિત હોય છે, વાસ્તવમાં, અવાજ એ પણ એક સમસ્યા છે જે સામાન્ય બ્રેક પેડ્સ લાંબા સમયથી હલ કરવામાં અસમર્થ છે. ઘર્ષણ પ્લેટ અને ઘર્ષણ ડિસ્ક વચ્ચેના અસામાન્ય ઘર્ષણથી અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે અને તેના ઉત્પાદનના કારણો ખૂબ જ જટિલ છે, બ્રેકિંગ ફોર્સ, બ્રેક ડિસ્કનું તાપમાન, વાહનની ગતિ અને આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ અવાજનું કારણ હોઈ શકે છે.

વધુમાં, બ્રેકિંગની શરૂઆત, બ્રેકિંગ અમલીકરણ અને બ્રેકિંગ રિલીઝના ત્રણ જુદા જુદા તબક્કામાં અવાજના કારણો અલગ છે. જો અવાજની આવર્તન 0 અને 550Hz ની વચ્ચે હોય, તો કારને અનુભવાશે નહીં, પરંતુ જો તે 800Hz કરતાં વધુ હોય, તો માલિક સ્પષ્ટપણે બ્રેકનો અવાજ અનુભવી શકે છે.

(9) ઉત્તમ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ. ગ્રેફાઇટ/પિત્તળ/અદ્યતન સિરામિક્સ (નોન-એસ્બેસ્ટોસ) અને અર્ધ-ધાતુના મોટા કણોનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક બ્રેક પેડ્સ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બ્રેક સ્થિરતા, રિપેર નુકસાન બ્રેક ડિસ્ક, પર્યાવરણીય સુરક્ષા, લાંબા સમય સુધી કોઈ અવાજ નહીં સેવા જીવન અને અન્ય ફાયદાઓ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની ખામીઓ પરના પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સને દૂર કરવા માટે હાલમાં વિશ્વના સૌથી અત્યાધુનિક અદ્યતન સિરામિક બ્રેક પેડ્સ છે. વધુમાં, સિરામિક સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ ઓછું છે, ઉન્નતીકરણ સારું છે, અને બ્રેક પેડ્સના ડ્યુઅલ વસ્ત્રો અને અવાજને ઘટાડી શકાય છે.

(10) લાંબી સેવા જીવન. સર્વિસ લાઇફ એ એક સૂચક છે જેના વિશે અમે ખૂબ જ ચિંતિત છીએ, સામાન્ય બ્રેક પેડ્સની સર્વિસ લાઇફ 60,000 કિલોમીટરથી ઓછી છે, અને સિરામિક બ્રેક પેડ્સની સર્વિસ લાઇફ 100,000 કિલોમીટરથી વધુ છે. તેનું કારણ એ છે કે સિરામિક બ્રેક પેડ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલા સામગ્રી માત્ર 1 થી 2 પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છે, અને અન્ય સામગ્રી બિન-ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સામગ્રી છે, જેથી પાવડર વાહનની હિલચાલ સાથે પવન દ્વારા દૂર લઈ જશે, અને વ્હીલને વળગી રહેશે નહીં તે વ્હીલની સુંદરતાને અસર કરશે. સિરામિક સામગ્રીનું જીવન સામાન્ય અર્ધ-ધાતુ કરતાં 50% વધુ છે. સિરામિક બ્રેક પેડ્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી, બ્રેક ડિસ્ક પર કોઈ ખંજવાળ (એટલે ​​​​કે, સ્ક્રેચેસ) હશે નહીં, જે મૂળ કારની બ્રેક ડિસ્કની સર્વિસ લાઇફને 20% સુધી લંબાવે છે.