સિરામિક બ્રેક પેડ્સ કઈ સામગ્રીથી બનેલા છે?

સિરામિક બ્રેક પેડ્સ સિરામિક બ્રેક પેડ્સ, સિરામિક બ્રેક પેડ્સની પરંપરાગત ખ્યાલને સિરામિક રેસા, આયર્ન-ફ્રી ફિલર પદાર્થો, એડહેસિવ્સ અને થોડી માત્રામાં મેટલથી બનેલા છે.

સિરામિક બ્રેક પેડ્સ એક પ્રકારનાં બ્રેક પેડ્સ છે, ઘણા ગ્રાહકો સિરામિક માટે પ્રથમ ભૂલથી ભૂલ કરશે, હકીકતમાં, સિરામિક બ્રેક પેડ્સ મેટલ સિરામિક્સના સિદ્ધાંતથી નોન-મેટાલિક સિરામિક્સ, હાઇ સ્પીડ બ્રેકિંગને કારણે બ્રેક પેડ્સ, ઘરની સપાટી પર ઉચ્ચ તાપમાન, 800 ~ 900 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે. આ temperature ંચા તાપમાને, બ્રેક પેડની સપાટીમાં સેરમેટ સિંટરિંગની સમાન પ્રતિક્રિયા હશે, જેથી બ્રેક પેડને આ તાપમાને સારી સ્થિરતા હોય. પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સ આ તાપમાને સિંટરિંગ પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે નહીં, સપાટીના તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો સપાટીની સામગ્રીને ઓગળશે અને હવા ગાદી પણ ઉત્પન્ન કરશે, જે સતત બ્રેકિંગ પછી બ્રેક પ્રદર્શન અથવા બ્રેક લોસમાં તીવ્ર ઘટાડો કરશે.

સિરામિક બ્રેક પેડ સુવિધાઓ:

પૈડાં પર ઓછી ધૂળ; થાળી અને જોડીનું લાંબું જીવન; કોઈ અવાજ/કોઈ કંપન/કોઈ ડિસ્ક નુકસાન. વિશિષ્ટ પ્રદર્શન નીચે મુજબ છે:

(1) સિરામિક બ્રેક પેડ્સ અને પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે ત્યાં કોઈ ધાતુ નથી. પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સમાં ધાતુ મુખ્ય ઘર્ષણ સામગ્રી છે, બ્રેકિંગ બળ મોટી છે, પરંતુ વસ્ત્રો મોટો છે, અને અવાજ દેખાવા માટે સરળ છે. સિરામિક બ્રેક પેડ્સની સ્થાપના પછી, સામાન્ય ડ્રાઇવિંગમાં, કોઈ અસામાન્ય અવાજ નહીં થાય (એટલે ​​કે, ખંજવાળ અવાજ). કારણ કે સિરામિક બ્રેક પેડ્સમાં ધાતુના ઘટકો શામેલ નથી, પરંપરાગત મેટલ બ્રેક પેડ્સ અને ડ્યુઅલ પાર્ટ્સ (એટલે ​​કે, બ્રેક પેડ્સ અને બ્રેક ડિસ્ક) વચ્ચેના ઘર્ષણનો ધાતુનો અવાજ ટાળવામાં આવે છે.

(2) સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક. ઘર્ષણ ગુણાંક એ કોઈપણ ઘર્ષણ સામગ્રીનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન અનુક્રમણિકા છે, જે બ્રેક પેડ્સની બ્રેકિંગ ક્ષમતાથી સંબંધિત છે. ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કારણે બ્રેકિંગ પ્રક્રિયામાં, કાર્યકારી તાપમાનમાં વધારો, સામાન્ય બ્રેક પેડ ઘર્ષણ સામગ્રી તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટવા માંડે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, ઘર્ષણ ઘટાડવામાં આવશે, આમ બ્રેકિંગ અસરને ઘટાડશે. સામાન્ય બ્રેક પેડ્સની ઘર્ષણ સામગ્રી પરિપક્વ નથી, અને ઘર્ષણ ગુણાંક ખૂબ વધારે છે, પરિણામે બ્રેકિંગ દરમિયાન દિશા ખોટ, બર્નિંગ અને બ્રેક ડિસ્કની ખંજવાળ જેવા અસુરક્ષિત પરિબળો આવે છે. જો બ્રેક ડિસ્કનું તાપમાન 650 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, તો પણ સિરામિક બ્રેક પેડનું ઘર્ષણ ગુણાંક હજી પણ 0.45-0.55 છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાહનમાં સારી બ્રેકિંગ પ્રદર્શન છે.

()) સિરામિક્સમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું તાપમાન 1000 ડિગ્રી છે, જે વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન બ્રેક મટિરિયલ્સની ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ માટે સિરામિકને યોગ્ય બનાવે છે, અને બ્રેક પેડ્સની હાઇ સ્પીડ, સલામતી અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

()) તેમાં સારી યાંત્રિક શક્તિ અને શારીરિક ગુણધર્મો છે. મોટા દબાણ અને શીઅર બળનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ. એસેમ્બલીમાં ઘર્ષણ સામગ્રીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ પહેલાં, બ્રેક પેડ એસેમ્બલી બનાવવા માટે, ત્યાં ડ્રીલ, એસેમ્બલી અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. તેથી, તે જરૂરી છે કે પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ નુકસાન અને ટુકડા ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઘર્ષણ સામગ્રીમાં પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

(5) ખૂબ ઓછી થર્મલ એટેન્યુએશન ધરાવે છે. પછી ભલે તે એમ 09 ના સિરામિક ઉત્પાદનોની પ્રથમ પે generation ી હોય અથવા ટીડી 58 ના સિરામિક બ્રેક પેડ્સની ચોથી પે generation ી, તે હજી પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સલામતીની ખાતરી કરવા માટે વાહનનું સારું પ્રદર્શન છે, અને બ્રેક પેડ્સના થર્મલ એટેન્યુએશનની ઘટના ખૂબ ઓછી છે.

()) બ્રેક પેડ્સના પ્રભાવમાં સુધારો. સિરામિક સામગ્રીના ઝડપી ગરમીના વિસર્જનને કારણે, તેના ઘર્ષણ ગુણાંક બ્રેક્સના ઉત્પાદનમાં મેટલ બ્રેક પેડ્સ કરતા વધારે છે.

(7) સુરક્ષા. બ્રેક પેડ્સ બ્રેકિંગ કરતી વખતે ત્વરિત temperature ંચા તાપમાને ઉત્પન્ન કરશે, ખાસ કરીને speed ંચી ઝડપે અથવા ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ પર. Temperatures ંચા તાપમાને, ઘર્ષણ શીટનો ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટશે, જેને થર્મલ સડો કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય બ્રેક પેડ્સનો નીચા થર્મલ સડો, temperature ંચા તાપમાનની સ્થિતિ અને ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ દરમિયાન બ્રેક તેલનું તાપમાનમાં વધારો બ્રેક બ્રેક વિલંબ કરે છે, અને બ્રેકિંગ અસર ઓછી સલામતી પરિબળનું નુકસાન પણ કરે છે.

(8) આરામ. આરામ સૂચકાંકોમાં, માલિકો ઘણીવાર બ્રેક પેડ્સના અવાજ વિશે સૌથી વધુ ચિંતિત હોય છે, હકીકતમાં, અવાજ એ પણ એક સમસ્યા છે કે સામાન્ય બ્રેક પેડ્સ લાંબા સમયથી હલ કરવામાં અસમર્થ છે. ઘર્ષણ પ્લેટ અને ઘર્ષણ ડિસ્ક વચ્ચેના અસામાન્ય ઘર્ષણ દ્વારા અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે, અને તેના ઉત્પાદનના કારણો ખૂબ જટિલ, બ્રેકિંગ બળ, બ્રેક ડિસ્ક તાપમાન, વાહનની ગતિ અને આબોહવાની સ્થિતિ અવાજનું કારણ હોઈ શકે છે.

આ ઉપરાંત, બ્રેકિંગ દીક્ષા, બ્રેકિંગ અમલીકરણ અને બ્રેકિંગ પ્રકાશનના ત્રણ જુદા જુદા તબક્કામાં અવાજનાં કારણો અલગ છે. જો અવાજની આવર્તન 0 અને 550 હર્ટ્ઝની વચ્ચે હોય, તો કારની અનુભૂતિ થશે નહીં, પરંતુ જો તે 800 હર્ટ્ઝથી વધુ છે, તો માલિક દેખીતી રીતે બ્રેક અવાજ અનુભવી શકે છે.

(9) ઉત્તમ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ. ગ્રેફાઇટ/પિત્તળ/અદ્યતન સિરામિક્સ (નોન-એસ્બેસ્ટોસ) અને અર્ધ-ધાતુ અને અન્ય ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક બ્રેક પેડ્સ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બ્રેક સ્થિરતા, રિપેર ડેમેજ બ્રેક ડિસ્ક, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, કોઈ અવાજની સેવા જીવન અને અન્ય ફાયદાઓ, જે હાલમાં વિશ્વના સૌથી વધુ સોફિક પેડ્સ પર પરંપરાગત બ્રેક પેડ્સને દૂર કરવા માટે છે. આ ઉપરાંત, સિરામિક સ્લેગ બોલની સામગ્રી ઓછી છે, વૃદ્ધિ સારી છે, અને બ્રેક પેડ્સનો ડ્યુઅલ વસ્ત્રો અને અવાજ ઘટાડી શકાય છે.

(10) લાંબી સેવા જીવન. સર્વિસ લાઇફ એ એક સૂચક છે કે જેના વિશે આપણે ખૂબ ચિંતિત છીએ, સામાન્ય બ્રેક પેડ્સનું સર્વિસ લાઇફ 60,000 કિલોમીટરથી નીચે છે, અને સિરામિક બ્રેક પેડ્સનું સર્વિસ લાઇફ 100,000 કિલોમીટરથી વધુ છે. તે એટલા માટે છે કે સિરામિક બ્રેક પેડ્સમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી અનન્ય સૂત્ર સામગ્રી ફક્ત 1 થી 2 પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છે, અને અન્ય સામગ્રી બિન-ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સામગ્રી છે, જેથી પાવડરને પવન દ્વારા વાહનની ગતિથી છીનવી લેવામાં આવશે, અને ચક્રની સુંદરતાને અસર કરશે. સિરામિક સામગ્રીનું જીવન સામાન્ય અર્ધ-ધાતુ કરતા 50% કરતા વધારે છે. સિરામિક બ્રેક પેડ્સના ઉપયોગ પછી, બ્રેક ડિસ્ક પર કોઈ ખંજવાળ (એટલે ​​કે સ્ક્રેચમુદ્દે) નહીં હોય, જે મૂળ કાર બ્રેક ડિસ્કના સર્વિસ લાઇફને 20%સુધી વિસ્તૃત કરે છે.